硬軟結合配線板の生産プロセスについて、具体的には以下の通り：

01設計板検収工場工程部は顧客からの設計板書類を受け入れ、検査する。検査には、設計ファイルが適切かどうか、レイヤーが欠落していないかどうか、ファイルに枠があるかどうか、ドリルファイルが存在するかどうかなどが含まれています。設計に欠陥があれば、エンジニアリング部はデザイナーに修正を依頼するよう通知します。設計上の問題がなければ、設計通りに量産することができます。02検査されたデザインファイルを透明フィルムとして印刷するように設計を印刷します。これらのフィルムに光を投影し、基板上のレジストを露光写真と同様に露光する。この回路基板のデザインは映画のように生き生きとしていて、とても生き生きしています。03ガラス繊維の切断及び研磨エッジガラス繊維を選択し、切断及び研磨する。トップ層とボトム層の銅めっきを施したFR-4型ガラス繊維を選択し、カッター上で設計寸法を切断します。ガラス繊維のエッジが粗いため、エッジを研磨する必要があります。04内層作製ガラス繊維トップ層と下地層をプラスチックドライフィルムで被覆し、紫外線照射下で硬化させた。ガラス繊維の両面をドライフィルムで硬化させた後、機械で圧着することで、銅が次の工程でアルカリ性液体に溶解するのを効果的に防止することができる。05エッチングプロセスのエッチングプロセス全体の目的は、銅板の余分な銅とフォトレジストを除去し、一連のプロセスを通じてPCB板の原型を完成することである。合わせガラス繊維上の余分な銅とフォトレジストを除去し、アルカリ溶液で浸漬した後、エッチングプロセスを完了し、最後にリフトオフ、水洗、乾燥、乾燥版の組み合わせによりエッチングプロセス全体を完了した。06自動光学検出（AOI）と真空クリップ（PP）の自動光学検出の目的は、内層のエッチング状況を検査し、内層のエッチングがすべて正しいことを確保することである。クリップ真空は、接着力を高めるために黄色のエポキシ樹脂状パッチをプレートの側面に貼り付けることである。