FCB多層板を作るのは簡単な流れで板を作るのではなく、穴を開けて素子を打ち上げればいい。PCB多層配線板の製作は難しくなく、難しいのは製作完了後の故障調査である。個人の愛好家であれ業界のエンジニアであれ、プログラマがBUGに遭遇したように、PCB基板がデバッグ中に問題に遭遇するのにもかなり頭が痛い。

プログラマーがBUG-を解決しているように、PCB基板のデバッグに興味を持っている人もいますが、一般的なPCB基板の問題は少なくありません。一般的な問題は、基板設計、電子部品の損傷、回線短絡、部品の品質、PCB基板の断線障害のほかにも少なくありません。一般的なPCB基板の故障は主に部品に集中している。上述のように、容量、抵抗、インダクタンス、ダイオード、三極管、電界効果管など、集積チップと結晶振動の明らかな損傷に対して、これらの部品の故障を判断する比較的直感的な方法は目で観察することができる。明らかに損傷した電子部品の表面には明らかな焼灼痕がある。このような不具合は、問題のある部品をそのまま新品に交換すれば解決します。もちろん、すべての電子部品の損傷が肉眼で観察できるわけではなく、上述抵抗、容量、ダイオードなどのように、損傷は表面からは見えない場合もあり、専門的な検査を借りる必要がある.I具は修理を行い、よく使用される検査用は：マルチメーター、コンデンサーメーターなどがあり、ある電子部品の電圧または電流が正常範囲内にないことを検出し、当該部品または前の-部品に問題があることを説明し、直接交換してから正常かどうかを検査する。部品が壊れていれば、目で見ても機器で検出しても検出できますが、PCB基板に部品を供給するときには、検出に問題はありませんが、回路基板が正常に動作しないことがあります。多くの初心者はこのような問題にぶつかると仕方がないので、板を作り直したり、ブロックを買ったりするしかありません。実際にこのような状況に遭遇すると、多くの場合、部品のインストール中に、各部品の協調作業の問題で、性能が不安定になる可能性があります。このような状況に遭遇すると、計器はすでに助けの役割を果たすことができなくなり、電流電圧に基づいて故障の可能性の範囲を判断し、できるだけ縮小することを試みることができ、経験のあるエンジニアは故障領域を迅速に判断することができるかもしれないが、具体的な部品のどれが壊れているかは100%確定することはできない。唯一の方法は、問題のある構成部品が見つかるまで不審な構成部品を交換しようとするしかありません。昨年、私のノートパソコンのマザーボードが水に入り、親方の修理の際にも故障が検出されなかったことがあり、修理の過程で3回の部品を交換した。それぞれ給電チップ、ダイオード、USB充電素子（ノートパソコンの青いソケットのそれで、電源を切った状態で設備を充電することができる）で、最後にも1波検出と調査を通じて不審なチップを交換し、最終的に南橋チップの端にある部品短絡と確定した。以上述べたのは実はすべて電子部品の問題で、もちろん、PCB回路基板が部品の足を踏み入れる点としている以上、回路基板の故障も存在するに違いない。最も簡単な例は錫めっき部位であり、製造技術の原因でPCBが腐食する過程で断線問題が発生する可能性がある。この場合、補線できない場合は、細い銅線飛線で解決するしかありません。PCB基板の故障は明らかに壊れているわけではない場合、調べるのは確かに面倒だが、調査の過程では、一心不乱な精神があり、問題を見つけるとなぜか達成感がある。プログラマーがBUGを解決するのはこの気持ちだろう。私は修理が難しい板を調べるのが好きだ。これはHDI多層板エンジニアの楽しみだろう。