ビア（via）は多層PCBの重要な構成部分の1つであり、ドリルの費用は通常PCB製板の費用の30%から40%を占めている。設計の観点から見ると、1つのビアは主に2つの部分から構成されており、1つは中間のドリルホール（drill hole）であり、2つはドリルホールの周囲のパッド領域であり、この2つの部分のサイズはビアの大きさを決定している。高速、高密度のPCB設計の場合、設計者は常にビアが小さいほど良いことを望んでおり、このテンプレートにはより多くの配線空間を残すことができ、また、ビアが小さいほど、それ自体の寄生容量も小さくなり、高速回路に適していることが明らかになった。しかし、穴のサイズの減少は同時にコストの増加をもたらし、しかも穴を通過するサイズは無制限に減少することはできなく、それは穴を掘る（drill）と電気めっき（plating）などの技術の制限を受けている：穴が小さいほど、穴を掘るのにかかる時間が長くなり、中心位置からもずれやすくなる、また、穴の深さがドリル直径の6倍を超えると、穴壁が銅めっきを均一にすることが保証されない。

1、ビアはプリント基板（PCB）の設計の一部であり、ビアの役割は電気的な接続、固定、部品の位置決めである。1つのビアは、穴、穴の周囲のパッド領域、POWER層分離領域の3つの部分から構成されています。スルーホールの製作：スルーホールの穴壁円柱面に金属をめっきし、中間各層の銅箔を連結するために使用し、スルーホールの上下両面をパッド状にし、直接線路が通じている（または接続しなくてもよい）。2、貫通孔は一般的に三つの種類に分けられる：盲孔、埋め孔、貫通孔。ブラインドホール：プリント基板の最上部と下層の表面に位置し、表層線路と内層線路の接続のために一定の深さ（穴径と穴深さは一定の比率で）を持っている。埋め込み穴——回路基板内層の接続穴（回路基板表面には見えない）。スルーホール——回路基板全体を通して、一般的に素子の位置決め取り付け用に作られています。3、一般的なPCB設計では、ビアの寄生容量と寄生インダクタンスの影響が小さいため、1〜4層PCBのビア設計では、通常0.36 mm（ビア径）/0.61 mm（パッド）/1.02 mm（POWER分離領域）のビアを選択する。電源線、アース線などの特殊な要求に対する信号線は、一般的に0.41 mm/0.81 mm/1.32 mmのビアを使用します。