配線板抄板の技術実現過程は簡単に言えば、まず抄板する回路基板をスキャンし、詳細な部品位置を記録し、それから部品を取り外して部品リスト（BOM）を作成し、材料の購入を手配し、空板はスキャンして画像にして抄板ソフトウェア処理を経てpcb板図ファイルに復元し、それからPCBファイルを製版工場製板に送り、板を作成した後に購入した部品を製造したPCB板に溶接し、それから回路板テストとデバッグを経てよい。

一、配線板抄板の具体的なステップ1.PCBを手に入れ、まず紙にすべての元気部品の型番、パラメータ、及び位置、特にダイオード、三段管の方向、IC切欠きの方向を記録する。デジタルカメラで元気な写真を2枚撮ったほうがいい。現在のpcb回路基板は高段に作られているほど、上のダイオード3極が見えないことがあります。2.多層板抄板部材をすべて取り外し、PAD穴の錫を取り除く。アルコールでPCBをきれいに洗い、スキャナーに入れます。スキャナーがスキャンするときは、スキャンしたピクセルを少し高くして、鮮明な画像を得る必要があります。更に水紗紙で最上階と下層を軽く磨き、銅膜が明るくなるまで磨き、スキャナーに入れ、PHOTOSHOPを起動し、カラー方式で2層をそれぞれ掃き込む。注意して、PCBはスキャナ内に横向きに垂直に配置しなければならない。そうしないと、スキャンした画像は使用できない。3.キャンバスのコントラスト、明暗度を調整して、銅膜のある部分とない部分のコントラストが強いようにして、次の図を白黒に変えて、線がはっきりしているかどうかを検査して、はっきりしていない場合は、この手順を繰り返します。はっきりしている場合は、図を白黒BMP形式ファイルTOP.BMPとBOT.BMPとして保存し、図に問題があればPHOTOSHOPで修正することもできます。4.2つのBMP形式のファイルをそれぞれPROTEL形式のファイルに変換し、PROTELで2つのレイヤを呼び出します。例えば、2つのレイヤのPADとVIAの位置が基本的に一致している場合、前のいくつかのステップがよくできていることを示し、もし偏差があれば、第3ステップを繰り返します。だからpcb抄板は非常に忍耐力が必要な仕事であり、ちょっとした問題が品質と抄板後のマッチングに影響を与えるからだ。5.TOP層のBMPをTOP.PCBに変換し、SILK層に変換するには、黄色の層であることに注意して、TOP層に線を引くと、第2ステップの図面に基づいてデバイスを配置します。描き終わったらSILKレイヤーを削除します。すべてのレイヤを描画することを繰り返し知っています。6.PROTELでTOP.PCBとBOT.PCBを呼び出し、1つの図に合わせればOKです。EEコアビデオ推奨ビデオ：潤欣科技：世界を感知し、未来につながる7.、レーザープリンターでTOP LAYER、BOTTOM LAYERをそれぞれ透明フィルムに印刷し（1：1の割合）、フィルムをそのPCBに置いて、間違いがないかどうかを比較して、もし間違いがなければ、あなたは大成功を収めた。原板と同じ写し板が誕生したが、これは半分しか完成していない。また、抄板の電子技術の性能が原板と同じであるかどうかをテストしなければならない。もし同じならばそれは本当に完成しました。備考：多層板であれば、中の内層まで丁寧に研磨し、同時に第3〜第5ステップの抄板ステップを繰り返し、もちろん図形の命名も異なり、層数によって異なり、一般的に2枚板抄板は多層板よりずっと簡単で、多層抄板は位置合わせが正しくない場合が出やすいので、多層板抄板は特に注意しなければならない（その中の内部の導通孔と不導通孔は問題が出やすい）。二、二重パネル抄板方法1.配線板の上下の表層を走査し、BMP画像を2枚保存した。2.CCソフトウェアQuickpcb 2005を開き、「ファイル」「下図を開く」をクリックしてスキャン画像を開きます。PAGEUPで画面を拡大して、パッドを見て、PPを押してパッドを置いて、線を見てPTを押して線を引きます……子供が図を描くように、このソフトウェアに一度描いて、点を「保存」してB 2 Pのファイルを生成します。3.「ファイル」「アンダーレイを開く」をもう一度クリックして、別のレイヤのスキャンカラーを開きます。4.「ファイル」「開く」をもう一度クリックして、前に保存したB 2 Pファイルを開きます。私たちは写したばかりのボードを見て、この画像の上に畳んでいます。同じPCBボードで、穴は同じ位置にありますが、回線接続が異なるだけです。そこで、「オプション」である「レイヤ設定」を押して、ここでトップレベルを表示するラインとシルク印刷をオフにし、多層のビアだけを残します。5.最上階のビアは下段の画像のビアと同じ位置にあります。今では子供の頃に描いたように、下段の線路を描けばいいのです。さらに「保存」をクリックします。このときのB 2 Pファイルには、最上位と下位の2つのレベルの資料があります。6.「ファイル」「PCBファイルとしてエクスポート」をクリックすると、2層の資料があるPCBファイルを得ることができ、再板を変更したり、原理図を出したり、PCB製版工場に直接送ったりして3、多層板抄板を生産する方法があるが、実は4層板抄板は2つの2枚のパネルを繰り返し抄造したり、6層は3つの2枚のパネルを再抄造したり……、多層が人を恐れさせているのは、その内部の引き廻しを見ることができないからである。精密な多層板で、私たちはどのようにその内層乾坤を見ているのでしょうか。-階層化。今では層を分ける方法はたくさんあります。薬液の腐食、刃物のはく離などがありますが、層を分けすぎて資料をなくしやすいです。経験は私たちに、サンドペーパー磨きが最も正確であることを教えてくれた。PCBの最下層を写した後、一般的にはサンドペーパーで磨く方法で、表層を磨いて内層を表示する。サンドペーパーとは金物店で販売されている普通のサンドペーパーのことで、普通はPCBを平らに敷いて、それからサンドペーパーを押さえて、PCBの上で均一に磨く（板が小さい場合は、サンドペーパーを平らにして、指でPCBを押さえてサンドペーパーの上で磨くこともできる）。ポイントは、均等に磨けるように平らにすることです。絹印と緑の油は一般的に拭くと落ち、銅線と銅の皮はよく拭かなければならない。一般的には、Bluetoothボードは数分で拭くことができ、メモリバーは約10分かかります。もちろん力が強くて、使う時間が少し少なくなります。力の小さい花の時間が少し多くなります。研磨板は現在最も一般的に使用されている方案であり、最も経済的でもある。廃棄されたPCBを探してみてもいいですが、実は板を磨くのは技術的に難しいことではありません。ただ少し退屈で、少し力を入れなければなりません。板を指まで磨く心配はありませんよ。PCB基板を配置する過程で、システムの配置が完了したら、PCB図を審査して、システムの配置が合理的かどうか、最適な効果を達成できるかどうかを見なければならない。通常、以下のいくつかの点から考察することができる：1.システムレイアウトは配線の合理性または最適性を保証するかどうか、配線の信頼性を保証できるかどうか、回路動作の信頼性を保証できるかどうか。配置する際には、信号の方向性と電源とアースネットワークの全体的な理解と計画が必要です。2.プリント基板の寸法は加工図面の寸法と一致しているか、PCB製造技術の要求に合致しているか、行為マークがあるか。この点には特に注意が必要で、多くのPCBボードの回路レイアウトと配線はきれいで合理的に設計されているが、位置決めプラグインの正確な位置決めを怠り、設計された回路が他の回路とドッキングできなくなっている。3.コンポーネントが2 D、3 D空間で衝突していないか。デバイスの実際のサイズ、特にデバイスの高さに注意してください。溶接フリーレイアウトの部品では、高さは一般的に3 mmを超えてはならない。4.部品レイアウトが疎密で秩序正しく、整列されているか、すべて布済みか。部品レイアウトの際には、信号の向きや信号の種類、注意や保護が必要な場所だけでなく、部品レイアウト全体の密度も考慮して、疎密で均一にしなければなりません。5.頻繁に交換しなければならない部品が便利に交換できるかどうか、プラグインボード挿入装置が便利かどうか。頻繁に交換される部品の交換と接続の便利さと信頼性を保証しなければならない。