方法1：1.回路図の要求に基づいて銅板を裁断する寸法。2.ワックスペーパーを鋼板の上に置き、ペンで回路図をワックスペーパーに1：1で刻み、回路基板の大きさに応じて回路図をワックスペーパーに刻み、その後ワックスペーパーを紙片の大きさに合わせて切る。少量の塗料とタルク粉を希薄で適切な印料に調整し、刷毛で印料をつけ、ワックス紙に均一に塗布し、数回繰り返した後、プリント基板は回路を印刷することができる。このテンプレートは繰り返し使用でき、小ロット生産に適しています。3.塩素酸カリウム1 g、濃度15%の塩酸40 mlを腐食液として調製し、回路基板の腐食が必要な部位に塗布した。4.腐食したプリント基板を水で繰り返し洗浄する。プリント板をきれいにして、バナナ水で漆面を拭き取って、何度も洗って、腐食液が残らないようにします。松のエッセンスを塗り、乾燥したら穴を開ける。方法2：業界条件下でのプリント基板の製造方法はたくさんあるが、時間がかからない、すなわち「技術」が複雑で、あるいは品質がお世辞にも言えない。また、本人が印刷版を作成する方法は総合的に効果の高い方法の1つであり、方法は以下の通りである：1.標板図。図を図中のパッドとして示す、配線は単線でよいが、位置は.寸法には正確さが必要です。2.プリント基板を裁断し、プリント基板の大きさに合わせて、銅箔表面のクリーニングを行う。3.この手順は省略でき、複写紙1枚で絵を印刷版にコピーすることができ、比較的簡単であれば、製版者は省略することができる。4.実際の状況に応じて異なる外径の標準プレカット符号（パッド）を貼り付け、電流の大きさに応じて異なる幅のテープを貼り付ける。電子ストアでは標準的なプリカット記号とテープが販売されている。プレカッターの基準は、通常、D 373（0 D-2.79、ID-0.79）、D 266（0 D-2.00）、ID-0.80）、D 237（OD-3.50、ID-1.50）、その他のいくつかの種類であり、紙基材を買って（黒）にすることが好ましく、プラスチック（赤）基材はなるべく使用しないことが好ましい。一般的な帯の規格は0.3.0.9.1.8.2.3.3.7などです。いずれもミリ単位です。5.軟らかい小槌、例えば消しゴム、プラスチックなどでラベルを軽くたたいて、銅箔と完全に接着させる。線の曲がり角、曲がり角に気を配る。寒い日は、ヒーターで表面を加熱してブロッキング効果を高めるのがベストです。6.三塩化鉄液を入れて腐食するが、温度が40℃を超えないように注意しなければならない。腐食後は速やかに洗浄し、特にフィラメントのある場所は速やかに洗浄しなければならない。7.銅箔を細かいサンドペーパーで磨き、その後エタノール溶液を塗布し、冷却乾燥すれば製造できる。この種の印刷板の品質は正規の印刷板に近い。IC両足の間に0.3 mmのテープを通すことができ、板面のショートジャンプを大幅に減らすことができ、時間を節約することができます。方法3：1.漆片（すなわち虫ゴム、化学原料店で販売）を1部、3部の無水アルコールに溶解し、適切に攪拌し、完全に溶解した後、医療用紫薬水（竜胆紫）を数滴垂らし、一定の色を呈し、均一に攪拌した後、適切な方法で回路基板を記述する。2.最初に細かいサンドペーパーで銅板を磨き、その後、製図装置のアヒル口ペン(またはコンパス上で図形を描くためのインクアヒル口ペン)を用いて絵を描く。アヒル口には筆画の太さを調節するナットがあり、筆画の太さは調整可能で、定規を借りて借りることができる。三角定規は非常に細い直線を描き、滑らかな線を描く。均一で、ギザギザしたエッジがなく、滑らかな印象を与える。滑らかさまた、漢字.英語、音標、音標、音標、音標、音標。3.描いた線は、周囲に描かれていれば、濃密さが少なすぎて、漆片を少し加えることができて、開けられなければ、濃すぎて、無水アルコールを数滴垂らす必要があります。描画ミスが関係ない場合は、小さな棒（薪の棒）を使って、小さな綿棒を作って、無水アルコールを少しつけると、簡単に拭き取って、もう一度描くことができます。配線板が図面を描くと、三塩化鉄液が腐食することができる。配線板が腐食したら、綿球に無水アルコールをつけると、保護塗料を拭き取り、少し風が乾くと、それに伴って松の香りを塗ることができます。4.アルコールの揮発速度が速いので、用意した保護塗料は小瓶（例えばインクボトル）に密封して保存しなければならない。使い終わったらキャップをかぶせることを忘れないで、もし次の使用時に濃度が濃くなっていることを発見したら、適量の無水アルコールを加えればいい。方法4：直ちに銅被覆シートの銅箔に貼り付け、それから貼り付け面に回路を描出し、更にメスで貼り付け面に刻み込み、必要な回路を形成し、非回路部分を取り外し、最後に三塩化鉄腐食或いは電流電解法でより理想的な回路板を作製する。2.腐食温度は約55℃であり、腐食速度が速い。さびた配線板は清水で洗浄し、回路上のすぐに貼り付け、穴を開け、きれいに拭き、ロジンアルコール溶液を塗布しなければならない。方法5：1.回路概略図に用いた素子形状及びプリント基板面積の大きさに基づいて、素子の密度及び各素子の位置を合理的に配置する。素子の位置を判断するには、まず大きくして小さくして、まず全体的にして局部的な原則に従って、回路中の隣接素子を近くに置いて、整列して、均一にしなければならない。2.カーブ部と2線の受け渡し部の部材間で直角を曲げてはならず、曲線の遷移を採用し、互いに交差したり遠回りしたりしてはならない。導体の中には本当にそれができないものがある場合、プリント基板の裏面に配線を印刷し、フロント回路にピンで接続したり、溶接時に別の絶縁配線で接続したりすることが考えられます。3.入力部と出力部は距離が離れているので、相互干渉を避けることができます。方法6：ラジオ愛好家たちは回路基板の製作に悩んでいる。ここではプリント基板としての「サブプリント法」の方法を紹介する。以下の措置をとる：1：1の割合で80グラムのコピー機に配線板の図表を印刷する。手で描いてもいいですが、台紙は平らにしてください。2.ファクシミリを探して、機内のファクシミリ用紙を外して、熱溶融プラスチックフィルムに交換します。回線図をファクシミリ入口に置き、ファクシミリコピーキーを用いて、線図をホットメルトプラスチックフィルムにコピーする。その時、プリント基板の「プリント原稿」が完成した。3.製図したプラスチックフィルムを両面テープで敷銅板に平らに敷く。本製品は平らで、しわになってはならず、しわがあってはならず、そうしないと配線板の製作効果に影響を与える。4.ブラシで塗料をプラスチックフィルムに均一にブラシして、注意：下にブラシしてはいけなくて、1つの方向に沿ってブラシするしかなくて、さもなくばプラスチックフィルムがしわになると、銅板の線が重なります。すべての回路がブラシされた後、プラスチックフィルムを慎重に除去します。この時点で、印刷された配線板が印刷されています。乾燥を待つと、腐食されます。複数の部分を印刷するには、回路基板よりも少し大きな木枠を作り、木枠にスクリーン（当社販売）を並べて固定することができます。定着後のプラスチックフィルムをスクリーン下に両面テープで貼り付ける。銅を塗った板紙を机の上に置いて、スクリーン（印刷図と敷設板を左右に揃えて）を閉じ、漆塗りブラシでペンキを順方向に塗ってから、網棚に持って行きます。プリント基板の印刷が完了しました。瑕疵があれば、塗装したり補修したりすることができます。上述の工程は注意しなければならなくて、漆を塗る時、手の力は軽くて、重くて、重すぎる漆膜は厚すぎて、線はレースを走ることができて、軽すぎる線は断線が現れることができます。プラスチックフィルムは上向きにしなければならない。