一般的にPCBに溶接粗さが生じることは多く、溶接温度が間違っている、半田成分が正しくないなどの場合は基板の溶接粗さの問題になる。半田付けが粗いとPCBボード上の部品の運転効果に悪影響を与えるので、このような状況を避けるために最善を尽くす必要があります。次の3つのケースで説明できます。

1つはPCB溶接の温度要因であり、不適切な温度で溶接を行うことによる基板の粗さは40%以上を占めることができるため、製作者は溶接温度と溶接時間を厳格に制御しなければならない。この問題に対して、設計製作者はコンベア速度に溶接予熱温度を修正することを選択して、溶接粗さの発生を回避するために適切な関係を確立することができる。2つ目は半田成分が正しくないことです。溶接を行う前に、製作者はハンダの型式とある合金に対する適切な溶接温度を決定するために、ハンダの成分を厳格に検査しなければならず、ハンダが汚染物の影響を受けていないことを保証しなければならない。このほか、はんだ冷却前にもPCB板の安定を確保しなければならず、その際に振動問題が発生すると、はんだ付け粗さの発生も招きやすく、基板を静置させる必要がある。3つはPCBの製作過程において、溶接粗さの問題が発生した後、溶接ブロックと溶接物の突出などの状況が発生することを発見した場合、設計者はできるだけ早く板面が汚染されているかどうか、あるいは二次溶接波形が低く、半田温度が低いかどうかなどの状況を検査しなければならない。これらの要因も溶接粗さの問題を引き起こす重要な原因である。