多層回路基板メーカーは図形めっき方式において、電源回路図形はエッチング全過程でサイドエッチングが発生しやすく、さらに錫鉛合金めっきの一部が空中に懸濁してサスペンション層が現れ、落下しやすく、送電線中間ブリッジモードによる短絡故障を招いた。多層回路基板工場は赤外線熱溶融プロセス方式を選択し、露出した銅表層をより良いメンテナンスを得ることができる。しかし、多層回路基板を赤外線で熱融着する場合、周囲温度が非常に高く、多層回路基板の層と層の間に階層的な泡出しが発生する状況が非常に深刻であるため、多層回路基板の産出率は非常に低い。多層回路基板の階層化発泡製品の品質問題の原因は何ですか。

原因：（1）不合理なガス、水蒸気と汚染物質の埋蔵を抑制する、解決方案：多層回路基板メーカー内の多層板は積層制止前に、焼き清潔を維持する必要がある、制御を停止する前後のプロセスを厳格に行い、加工プロセス環境とプロセス指標が技術基準に合致することを保証する。（2）制止過程で発熱量が不足し、周期時間が短すぎ、半硬化片の品質がよくなく、プレスの作用が間違っていて、乾燥固体レベルに問題があった。解決方案：制止した実木多層板のTgを検査し、或いは制止プロセスの温度記録を検査し、後半製品の加工を制止し、多層基板メーカーは更に140℃で2-6時間焼き直し、順調に硬化処理を行う。（3）中層回路基板メーカーは不良生産ライン酸化槽と洗浄槽の技術指標を厳格に制御し、表面の外観品質を向上させ、両面を使用して銅泊を処理する。（4）内の多層板又は半硬化シートの汚染、解決方案：工区と貯蔵区は整理管理方法を向上させる必要がある、途中で手を運んでプレートを取り続ける回数を下げる、積層運転中のさまざまな分散材は環境汚染を防止するために遮蔽しなければならない。専用工具ナットが湿潤化脱硝の表層処理を必ず実行する場合は、積層工区から分離し、積層工区では行わないでください。（5）接着剤の総流量が不足し、解決方案：多層回路基板メーカーは適度にプレスの圧力強度を増加する、昇温速度を適度に緩和して流動ゴムの時間を長くしたり、牛革の紙袋を多くして昇温曲線図を緩和したり、交換流ゲル量が比較的に高い、またはゲル化時間が比較的長い半硬化シート、厚鋼板の表層に傷がないかどうかを検査する。カードバネの長さが長すぎるかどうかを検査し、発熱板が密着していないために伝熱過程が不足しているかどうかを調べる。真空ポンプ多層プレスの圧縮空気システムが優れているかどうかを調べる。（6）多すぎる流動性接着剤――半硬化シートの接着量範囲内で板外を押出し、解決方案：多層回路基板メーカーが適時に使用する作業圧力を調整または減少する、前内の多層板を制止するには焼き除湿が必要で、水分が拡大し、流動ゴム量が加速するため、流動ゴム量が比較的低いか、ゲル化時間が短い半硬化シートに変更した。（7）作用しない必要がある場合、内多層板はできるだけ大きな銅面の誕生を避ける（エポキシ樹脂の銅面への結合性はエポキシ樹脂と樹脂の結合性よりはるかに低いため）。解決策：多層回路基板メーカーはできるだけ無意味な銅面をエッチングする。